中空格子板的寬、厚尺寸差異較大，模具設計和調試十分困難。中空格子板形狀簡單，壁厚較薄，易冷卻成型，寬的方向尺寸容易調整，因此PP中空板設備定型模的設計也相對簡單。設計的困難在于口模流道的設計，口模的設計是實現寬幅門板模具平滑擠出的關鍵，而出料的均勻性是評價模具設計合理與否的重要指標。

以800X40整板門產品為例，介紹PP中空板設備的口模設計。

一、中空格子外形尺寸，根據普通型材擠壓模的設計原則及經驗，結合強度分析及螺絲位置排布確定。衣架式分流結構，是PP中空板設備中空格子?？谀Ａ鞯涝O計的關鍵；

二是內筋進料結構的設計。

為提高全強度，寬門板內部采用較多的內筋，內筋的厚度與主墻厚度基本一致；板材內筋與大面間的材料流動相互影響，容易產生縮痕、暗痕、光帶等缺陷，影響型材的美觀。因此，內筋布料宜采用單腔布料，單腔布料可以降低內筋布料與大織物布料之間的相互影響，從而減少以上缺陷。

“衣架式”連接頭的分流結構設計。

原料從一個圓孔擠入一個聯(lián)接頭，該圓孔隨擠出設備而異，一般寬門板模具所用的擠出機的擠出量較大，其主機接口為Φ80以上。為了實現由Φ80孔向寬度800度以上的矩形孔的擴展，采用傳統(tǒng)的設計思想，門板兩側的流道比中心處的擠壓流道長得多，從而使壓力損失增加，結果是中間出料快，兩側出料慢。所以傳統(tǒng)的設計思想是行不通的。

而且采用先進的“衣架”分流技術，即沿物料的流動方向，在中間部分設計阻流梭，增加中間部分的壓力損耗，使整條流道的壓力損耗趨于一致，從而滿足整段內物料流動的均勻性。為保證流道加工工藝性及調試時修模方便，將連接頭分為兩部分，分別進行加工，然后通過螺絲將連接頭緊固。

由于物料流動特性、擠壓設備和擠壓工藝參數各不相同，因此難以保證“衣架式”流道型腔尺寸的準確性。根據門板寬高比的實際經驗，確定“衣架式”分流結構的流道型腔尺寸，是一種可行的PP中空板設備設計方法。